仪表压力校准测试台_高压表压力校准试验机直销

一、概述：

仪表压力校准测试台、气驱动力的爆破试验台，是我公司引进技术生产的一种高性能、高性价比的测试台，已广泛应用于船舶、军工、航天、石油以及生产软管的厂家，对保证产品质量和提高其可靠性有重要作用。

二、技术参数：

1、箱体外形尺寸：1000x700x1200；

2、高压爆破压力范围：50bar；

3、气动气源压力：0.6～0.8MPA，0.8～1m3/min；

4、工作输出压力可调；

5、试验介质：水/液压油；

6、压力测试精度：±1.6% F.S；

7、试验要求额定工作压力2倍的压力下保压10分钟，压力下降不大于2bar。试验最高压力值为1000bar。在按试验机使用说明书操作步骤情况下，气压系统保证工作2000小时内无障碍。

三、试验台组成：

本测试台是由气驱液泵、高压气阀、高压表、高压四通、气体过滤器、气体调压器等组成。在使用试压台前，应先了解各部件的功能和作用。

1、气驱液泵：

（1）气驱气泵：气驱液泵的工作原理是利用大面积活塞端的低压气体驱动而产生小面积活塞端的高压液体。气驱液泵的特点是输出压力高，输出流量大；

（2）应用灵活：（从简单的手工操作到全自动化操作，气动增压泵适用于各个应用领域。在同一系列里的大多数型号的泵的空气马达是可互换的）；

（3）自动保压：（工作时，气动液体增压泵迅速往返工作，随着输出压力接近设定压力值时泵的往复运动速度减慢直至停止。并保持这个压力，此时能量消耗很低，无热量产生，无零件运动。当压力平衡打破后，气动泵自动开始工作倒下一个平衡）；

（4）可调性强：（压力和流量都由驱动气体的压力调节阀准确地调节）；

（5）适用范围广：（泵可以用于乳化液或水等绝大部分液体，液压缸是由铝、铜、不锈钢或碳钢等材质构成的，液压柱塞是由其他碳钢或不锈钢构造成的，不同应用场合以及泵的型号决定液压部件的材质）；

（6）性价比高：（具有输出性能高而成本低的特性）；

（7）维护简单：（气动增压泵的零件及密封少，维护简单成本底。相同系列泵的所有O型圈、维修包及易损部件可相互替换，大大降低了维修成本。气动泵出厂前已加注润滑剂，工作时无需外部润滑）。

2、高压球阀：

高压阀门是截断流体流向的，顺时针旋转手柄将关闭针阀，逆时针旋转手柄将打开针阀。阀的核心是特殊形状的底座和两根非旋转杆，由于阀杆没有磨损底座，增强了阀的耐久性和可靠性。承压元件都是用不锈钢材质做成的。

3、高压表：

高压压力表是显示系统的压力的，使用中不可超过表量程的3/4。

4、气源三联件：

气源三联件是起到过滤、净化、调压驱动空气的作用。气驱液泵的液压是通过气源三联件精确调压后所产生的。根据气驱液泵的压缩比不同，调压后所产生的液压也有所不同，如：气驱气泵为100：1，那么调压后的换算公式为1bar气=100bar液。

四、试验台结构特点：

1、试验台外表烤漆，试验台的外形尺寸：1000x700x1200mm；

2、驱动气源压力：0-0.8MPA，气源压力表：0-1MPA，

3、气源接口：NPT1/2F

4、高压压力表0-10MPA；

5、压出口：G1/4F；

6、测试端有1个高压出口；

五、试验台操作规程：

1、使用前先加入测试的介质，并接通气源(P=0-8bar,Q=0.8m3/min)，气源接口螺纹是1/2NPT；

2．联接所需测试的软管线路并拧紧所有接头；

3、此时，系统可以开始工作；

4、将气源调压阀调至1.5bar左右，打开高压泵开关，打开高压泄压阀，此时泵的活塞开始迅速往复运动；

5、连续运转大约2分钟以后，顺时针旋转关闭高压阀门，此时系统的压力可以从压力表中读出；

6、慢调节气源调压阀，此时系统的液体压力，也会随之升高直至获得所需测试的压力为止；

7、关闭气源开关进行保压试验，此时的气驱液泵停止不动，系统无热量产生，无零件运动；

8、如需继续升压，可直接打开气泵开关，调节气体调压器的压力，即可获得所需的高压；

9、在操作第6步时如不关闭高压泵开关，系统也可以进行保压实验，在到达设定压力值时，气驱液泵也会停止不动，两者的区别在于关闭高压泵开关时如果系统压力下降，气驱液泵将不会再补充压力。不关闭高压泵开关时系统的压力如有下降，气驱液泵将会自动补充压力。直至达到气压与液压平衡；

10、试压结束后，逆时针旋转气源调节器的手轮，直至的气源表不显示气压为止，再关闭气泵开关，最后逆时针旋转打开高压泄压阀，释放系统内的。